Гуммирование металла

Гуммирование является технологией, в ходе которой наносится на металлическую конструкцию резиновые, каучуковые, пластмассовые и эбонитовые покрытия, защищающие изделие от появление механических и химических разрушений.

Для чего нужна технология?

Чтобы повысить производительность конструкции, сэкономить материалы, а также энергетические и трудовые ресурсы, следует сделать используемые материалы более надежными и долговечными. Это способствует тому, что машина и механизм дольше изнашиваются. Особенно это важно в сфере, где работники взаимодействуют с полезными ископаемыми, добывают и обогащают их. На деле такого эффекта можно добиться, если использовать прочные стальные сплавы или произвести гуммирование. С помощью резинового или эбонитового слоя металлическая конструкция защищается от появления искр, коррозии и механических деформаций. Также после гуммирования изделие легко контактирует на постоянной основе с агрессивными химическими веществами. При этом изделие служит значительно дольше и выполняет все свои функции, словно его только сделали.

Основная работа гуммирования

Разные промышленные отрасли, где есть химическая агрессивная среда, обладают постоянной проблемой борьбы с возникновением коррозии и других налетов на металлических конструкциях. Гуммирование же помогает справиться с важнейшей эксплуатационной задачей. Оно защищает изделие с помощью используемых резиновых материалов. Резина является универсальным материалом, который способствует устранению дефектов от механического и химического воздействия на сооружение.
У такого типа технологии есть следующие преимущества:

• Изделие не деформируется от повышенной влажности, не подвергается разрушительным процессам химически активного компонента, защищается от появления коррозийного налета.
• Дольше служит по сравнению с обычным металлом.
• Легко выдерживает перепады уровня нагрузки.
• Не подвергается деформационным процессам из-за резкой смены температуры.
• Получает дополнительную защиту, благодаря чему легко выдерживает влияние газовой среды.

Также применяют разные типы резины при гуммировании – износостойкую, пищевую, стойкую к смене температурного режима, а также другие. Особенно важно правильно подобрать полотно, на основе которого будет проводиться данная технология – так оборудование прослужит значительно дольше. При изготовлении дополнительного слоя защиты учитывают то, сколько вредных веществ находится в среде, где будет использована конструкция, будут ли меняться температурные условия и так далее. То есть для каждого индивидуального случая проводят несколько анализов, после чего только приступают к массовому изготовлению конструкций.

Гуммирование с помощью горячей и холодной вулканизации

Для гуммирования горячих видов применяют горячую вулканизацию. Данная технология проводится значительно сложнее по сравнению с холодным типом. Для проведения процедуры необходимо подготовить поверхность металлической конструкции, чтобы в дальнейшем нанести сырую резину, которая вулканизируется на защищаемых поверхностях. С помощью специального клея на подготовленные материалы наносится рулонная сырая резина, а также резина, предварительно растворенная в бензиновом растворе. Только после этого конструкцию подвергают обработке горячими веществами, чтобы получить сплошное покрытие.

Холодное гуммирование – это технология, входе которой наносится резиновый слой и дополнительные материал, чтобы защитить поверхность. Также необходимо провести подготовительную работу, в ходе которой с поверхности металла удаляется ржавчина, старое покрытие и окалина. Затем проводится абразивная обработка металлического оборудования с помощью пескоструйного и дробеструйного метода. В некоторых случаях дополнительно используют стекловолокно, полиэфирные смолы или футеровку.

Технология гуммирования

Перед гуммированием необходимо подготовить металл к дальнейшей работе. То есть удалить с него ржавчину, масла, окалину и прочие загрязнения. Затем на поверхность наносится достаточный слой клея, который способствует прочному соединению металла и резинового слоя. Пока клей не застыл, наносится резиновая или эбонитовая смесь. После этого со смесью необходимо провести прикатку и вулканизировать. Аппаратура гуммируется несколькими способами:

• Покрытие невулканизированным эбонитовым или резиновым слоем.
• Аппаратурное покрытие с помощью вулканзированной резины.

В любом случае необходимо использование стойкого и прочного клеевого раствора. В некоторых случаях готовый материал покрывают специальным веществом, которое не позволяет появляться искрам, и дополнительно защищает от возгорания.

Еще несколько способов гуммирования

Обкладное гуммирование используется для чугунных и стальных деталей. С поверхности металла изначально убирается слой грязи и прочих мешающих процедуре веществ. Затем производится дробеструйная обработка, после чего снимают пленку с помощью слабого раствора соляных или серных кислотных растворов. После с поверхности убирается влага и масла. Теперь специалисты наносят клеевой раствор и обкладывают металл сырыми резиновыми листами. Чтобы получить желаемую толщину, специалисты применяют несколько слоев, обезжиривая и прокатывая каждый из них. Только после этого производится вулканизация. При гуммировании прессованием нужны специальные пресс-формы. В данной ситуации применяется давление, вулканизация и крепление в одно время. Литьевое гуммирование происходит по тому же принципу, что и при горячей вулканизации. С поверхности убираются ненужные вещества, после чего при помощи специальных распыляющих устройств наносится резина тонким слоем.

Для достижения желаемой толщины после застывания первого слоя наносится второй и так далее, пока не получится нужный показатель. Обкладное гуммирование используется для чугунных и стальных деталей.

С поверхности металла изначально убирается слой грязи и прочих мешающих процедуре веществ. Затем производится дробеструйная обработка, после чего снимают пленку с помощью слабого раствора соляных или серных кислотных растворов. После с поверхности убирается влага и масла. Теперь специалисты наносят клеевой раствор и обкладывают металл сырыми резиновыми листами. Чтобы получить желаемую толщину, специалисты применяют несколько слоев, обезжиривая и прокатывая каждый из них. Только после этого производится вулканизация. Холодное гуммирование – это технология, входе которой наносится резиновый слой и дополнительные материал, чтобы защитить поверхность. Также необходимо провести подготовительную работу, в ходе которой с поверхности металла удаляется ржавчина, старое покрытие и окалина. Затем проводится абразивная обработка металлического оборудования с помощью пескоструйного и дробеструйного метода.